1. Изберете устойчиви на корозия материали според корозивната среда
При действителното производство корозията на средата е много сложна. Дори ако материалът на клапана, използван в дадена среда, е различен, концентрацията, температурата и силата на средата са различни и корозията на средата спрямо материала е различна. Всеки път, когато температурата на средата се повиши с 10C, скоростта на корозия се увеличава приблизително 1 до 3 пъти. Концентрацията на средата има голямо влияние върху корозията наклапанматериал. Например, ако оловото е в ниска концентрация на сярна киселина, корозията е много малка. Когато концентрацията надвиши 96%, корозията рязко се повишава. За разлика от въглеродната стомана, корозията е тежка, когато концентрацията на сярна киселина е около 50%, а когато концентрацията се увеличи до повече от 6%, корозията рязко спада. Алуминият е много корозивен в концентрирана азотна киселина с концентрация над 80%, но е корозивен в средни и ниски концентрации на азотна киселина. Въпреки че неръждаемата стомана има силна устойчивост на корозия към разредена азотна киселина, корозията се влошава при повече от 95% концентрирана азотна киселина.
2. Проучване на филипинските метални материали
Устойчивостта на неметална корозия е отлична. Докато наклапантемпературата и налягането отговарят на изискванията на неметалните материали, могат не само да решат проблема с корозията, но и да спестят благородни метали. Изработени са корпусът на клапана, капакът, облицовката, уплътнителната повърхност и други често използвани неметални материали. Що се отнася до уплътнението, опаковката е направена главно от неметални материали. Използвайте пластмаси като политетрафлуоретилен, хлориран полиетер и каучук като естествен каучук, неопрен, нитрилен каучук и др.клапаноблицовки, докато тялото на клапана и тялото на капака са изработени от общ чугун и въглеродна стомана. Той не само гарантира здравината на вентила, но също така гарантира, че клапанът не е корозирал. Прищипващият клапан също е проектиран въз основа на отличната устойчивост на корозия и отличните свойства на деформация на каучука. В днешно време все повече и повече пластмаси като найлон и политетрафлуоретилен и естествен каучук и синтетичен каучук се използват като различни уплътнителни повърхности. , Уплътнителен пръстен, използван за всички видове клапани. Тези неметални материали, използвани като уплътняващи повърхности, не само имат добра устойчивост на корозия, но също така имат добро уплътняване. Те са особено подходящи за използване в среди с частици. Разбира се, тяхната здравина и топлоустойчивост са ниски, а обхватът на приложение е ограничен. Появата на гъвкав графит кара неметалите да навлизат във високотемпературното поле, решава дългосрочно трудния за решаване проблем с изтичането на пълнители и уплътнения и е добра високотемпературна смазка.
3. Метална повърхностна обработка
(1) При връзката на вентила, наклапансвързващият винт обикновено е поцинкован, хромиран и оксидиран (посинен), за да се подобри устойчивостта на атмосферна корозия. Други крепежни елементи се обработват по горните методи, а също така се използват фосфатиране и други повърхности според ситуацията. справя се с.
(2) Запечатващата повърхност и затварящите части с малки диаметри често използват повърхностни техники като азотиране и бориране, за да подобрят своята независимост и устойчивост на износване.
(3) Антикорозията наклапанстъблото е широко използван процес на повърхностна обработка като азотиране, хромиране, никелиране и др., за подобряване на неговата устойчивост на корозия, устойчивост на корозия и устойчивост на абразия. Различните повърхностни обработки трябва да са подходящи за различни материали на стъблото и работна среда. За стъбла, при които среда от атмосферна водна пара е в контакт с азбестови пълнители, могат да се използват процеси на твърдо хромиране и газово азотиране.
(4) Клапан с малък диаметър и ръчно колело
4. Термично пръскане
Термичното пръскане е вид технологичен блок за приготвяне на покрития и се превърна в една от новите технологии за повърхностна защита на материали. Повечето метали и техните сплави, металооксидни керамични комплекси и съединения на твърди метали могат да бъдат покрити с един или няколко метода на термично пръскане, за да се образува покритие върху метална или неметална основа. Термичното пръскане може да подобри неговата повърхностна устойчивост на корозия, устойчивост на износване, устойчивост на висока температура и други свойства и да удължи експлоатационния му живот. Специално функционално покритие с термично пръскане, със специални свойства като топлоизолация, изолация (или необичайно електричество), абразивно уплътнение, самосмазващо се, топлинно излъчване, електромагнитно екраниране и др. Частите могат да бъдат ремонтирани чрез термично пръскане.
